1、提供多種配置的通用型CNC
機床制造商（OEM）只需要為機床及應(yīng)用選擇其最佳的平臺，加上相關(guān)的軟件選項，即可得到最優(yōu)配置的數(shù)控系統(tǒng)。可提供特殊軟件功能軟件包（車削、銑削、磨削、齒輪磨削、木材加工、石材加工等軟件包）。
2、配套的MDLU伺服驅(qū)動器可應(yīng)用于高性能的場合（如高速加工）和比較苛刻的工作環(huán)境，可方便配套多種類型電機（如旋轉(zhuǎn)電機、直線電機、力矩電機等），并支持多種類型的反饋。
3、QCNC6850數(shù)控系統(tǒng)HMI顯示單元可以根據(jù)用戶需要自由組合，且顯示單元獨立于CNC。用戶可以選擇緊湊型、標(biāo)準(zhǔn)型到復(fù)雜型中的任意一種。
4、用戶可使用標(biāo)準(zhǔn)工具（HTML、Java、VB、Delphi、VC或C++）開發(fā)更多功能的界面。基于WINDOWS平臺HMI可以方便集成用戶的二次開發(fā)應(yīng)用程序（專用的機床應(yīng)用程序、CAD/CAM等）和OEM應(yīng)用程序（維修幫助工具、機床管理工具等）。
5、制系統(tǒng)的加工程序
▲程序?qū)崟r干涉
使用簡單的操作可以實時的直接影響軸的位置以及I/O的狀態(tài)。在這個方式下，特殊的加工以及特殊的循環(huán)和宏程序可以集成在數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部。
▲用戶化的G指令
可用G指令修改已經(jīng)存在的固定循環(huán)或因其它需求而增加新的固定循環(huán)。
▲結(jié)構(gòu)編程
結(jié)構(gòu)編程和靈活強大的字符變量，可使復(fù)雜的程序變得條理清晰，容易讀懂。
6、網(wǎng)絡(luò)連接和遠(yuǎn)程診斷
QCNC6850數(shù)控可以方便的連接網(wǎng)絡(luò)，如以太網(wǎng)Ethernet TCP/IP等，系統(tǒng)很容易集成到網(wǎng)絡(luò)化加工中。
系統(tǒng)可選配備網(wǎng)絡(luò)連接和遠(yuǎn)程診斷功能，OEM可以非常方便建立起遠(yuǎn)程診斷和維修功能，為異地機床進行診斷和維修。支持MTconnect標(biāo)準(zhǔn)協(xié)議。
7、提供交互友好的操作界面和多功能的機床操作面板（MP02/MP03），操作直觀方便，設(shè)計防護等級IP65。
QCNC6850數(shù)控系統(tǒng)采用總線模塊化設(shè)計，最大限度的減少連接、調(diào)試及維護的時間。
1)、更短的調(diào)試和維護時間
CNC和伺服驅(qū)動可由運行在WINDOWS平臺下的工具軟件進行配置和調(diào)試，采用圖示功能，方便快捷：
▲伺服電機及編碼器參數(shù)的自動卸載；
▲ 由內(nèi)置式示波器進行最佳設(shè)定；
▲各軸運行狀態(tài)動態(tài)監(jiān)視：電流、速度、位置等；
▲報警記錄及歷史報警記錄；
▲在線伺服參數(shù)的修改。
2)、模塊化設(shè)計，使電箱布局、安裝更緊湊
全數(shù)字?jǐn)?shù)控系統(tǒng)及伺服驅(qū)動系統(tǒng)簡化了連線，減少插頭數(shù)量，提高整個系統(tǒng)的可靠性。數(shù)控系統(tǒng)和MDLU伺服驅(qū)動的緊湊型尺寸更容易安裝在電氣柜中。
3)、提高了用戶操作的安全性
QCNC6850數(shù)控系統(tǒng)在操作者和機床的安全性上增加了下列功能：
▲通過集成在每個伺服里的保護繼電器切斷電源使電機處于慣性狀態(tài)；
▲電機溫度監(jiān)控；
▲斷電回退功能（G75）。
▲對不平衡軸的負(fù)載予以補償;
QCNC6850數(shù)控系統(tǒng)可控制：
▲最大：32個軸
▲最多：8個軸組
▲最多：9軸插補
▲最多：2048個 PLC的I/O點
QCNC6850數(shù)控系統(tǒng)的主要技術(shù)性能指標(biāo):
▲位置環(huán)采樣周期：200us
▲速度環(huán)采樣周期：100us
▲電流環(huán)采樣周期：50us
▲速度環(huán)帶寬：260Hz
