HMC80高精度臥式加工中心是秦川SAJO品牌的系列產品之一。SAJO公司成立于1916年，距今已有100年的歷史，工廠位于瑞典的韋納姆，主要以五軸臥式加工中心以及相關的生產單元（FMS）為主，國內主要用戶為中國航空、航天發動機和中國飛機制造等企業。

       秦川SAJO引進SAJO的全套技術和品牌，秉承精工細作的優良傳統并采用先進的技術和制造工藝，保證每一臺出廠設備不僅有良好的外部造型，更有優秀的內在品質，系列產品有 HMC80、SAJO10000/12000/16000/20000等，可提供4軸或5軸聯動臥式加工中心，同時機床可選配雙工作臺交換裝置，或是單交換裝置多工作站式的托盤交換柔性系統。該系列裝備配置國產數控系統，既解決了“受制于人、自主可控”問題，又為用戶規?；ㄖ粕a提供了先進的解決方案。
      同時，秦川SAJO提供靈活的工作臺系統，可按用戶的需求定制柔性的工作臺交換系統（FMS）。參展的 HMC80具有銑削能力強大、工作臺承載能力大、高穩定性、快速響應特性佳等優點，適用航空航天領域箱體類、盤環類、板類、輪軸類等零件加工。

       秦川集團是我國機床工具行業龍頭企業，在業界以“復雜型面加工專家”而著稱。面對行業發展面臨的多重擠壓，企業以國家戰略需求為引領，依托新型的舉國體制，以強化供給能力建設為目標，多層次、全方位參與“三航兩機”等重大工程，承擔、攻克國家“04”、“兩機”等專項，實施協同創新戰略，以高端需求引領高端研發，以高端產品服務高端市場，服務領域從工程機械、中重卡車到轎車、新能源汽車，再到“三航兩機”，向著產業鏈的中高端一路精進。

       近年來，公司針對航空發動機機匣、整體葉輪盤、葉片等典型零件高效精密加工，定制開發的系列成套、專用機床和復雜刀具，已逐步在航空航天領域和國家重點項目上應用及推廣。在填補國內空白、實現替代進口以及領先國際先進水平方面，走在了機床工具行業前列。上海商用發動機公司首次批量采購高檔數控機床就以秦川集團的設備為主，哈爾濱東安發動機公司的機匣和齒輪數字化智能生產線也以秦川集團的機床為主，包括秦川本部、寶雞機床、秦川格蘭德和秦川思源量儀。
 

       在航空發動機關鍵零件的工藝裝備研制，秦川集團研制成功的“葉片磨削拋光加工工單元”，由2臺QMK50A葉片數控磨削機床，QMK018榫頭磨床，1臺葉片拋光設備、1臺葉片測量機組成。其中QMK50A五軸聯動葉片數控磨床，實現飛機發動機葉片在機床上一次裝夾，就可以完成葉片的葉身、前后緣、葉根磨削加工，專用柔性支撐系統能有效減小葉片的裝夾變形和加工變形。首次實現了國內航空發動機葉片的硬砂輪五軸聯動精密磨削加工，而且還應用于汽輪機、水輪機、船用推進器槳葉、直升機螺旋槳、鼓風機、汽車增壓器等重要動力機械中大量葉片類零件的精密加工。

       針對發動機機匣、整體葉盤、渦輪盤，以及燃氣輪機的大型機匣和葉盤的加工，秦川集團公司自主研制的（銑車）復合系列產品VMT100A五軸立式銑車復合加工中心、VTM160/VTM200/ VTM260龍門式車銑復合加工中心，能實現鋁合金/鈦合金/高溫合金/復材等不同材料的復雜曲面零件高效高精加工。

        用于直升機蜂窩狀復材的綠色制造的QYF015機床，是秦川集團參與承擔的863計劃“弱剛度復合材料超聲切削關鍵技術與裝備”課題。作為國內首臺蜂窩芯復合材料超聲切削專用裝備，集團聯合外部“雙創”資源，成功開發了該領域系列化專用刀具和超聲切削工藝數據庫，形成了具有自主知識產權的超聲切削技術體系。推動了我國先進復合材料蜂窩芯構件在航空航天領域的應用。

       秦川集團持續強化自身在圓柱齒輪、圓錐齒輪、螺紋、螺桿、葉輪、葉片、非球鏡面等七大領域的高端裝備研發能力，形成了涉及航空、航天、航海、海工裝備、中高檔轎車、新能源汽車等高端領域關鍵零件的三大數字化工藝裝備鏈。

       此外，集團公司以軍民融合為新的發力點，依靠自有裝備，整合資源，聚集要素，積極發展“三航兩機”、軍品零部件加工業務，向高端用戶的設備再制造、基于互聯網的故障預警和遠程診斷等工廠服務延伸，形成了秦川特色的軍工配套體系。（高崗）